钜亮五金-精密五轴数控加工服务
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案例展示
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钜亮五金-CNC数控加工一体成型案例 千里马
CNC数控加工的马寓意着激情、奔放、忠诚、优雅和灵动，代表着事业成功！ #金属数控加工 #源头实力厂家 #手板模型 #工艺品摆件
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CNC数控加工技术案例：CNC数控加工实现透明件模具产品开发
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采用CNC数控加工技术生产的汽车金属催化器进出气端锥
采用CNC数控加工技术生产的汽车金属催化器进出气端锥 传统方式： 传统加工方式A： 模具试制，需3个月 传统加工方式B： CNC加工，难度大，月45天 数控加工： 生产周期大幅度缩短： 5天完成交付 性能良好： 满足客户的台架耐久，整车标定等功能性测试，测试蕞高温度达900℃
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采用CNC数控加工技术生产的汽车发动机出水管
采用CNC数控加工技术生产的汽车发动机出水管 传统工艺： 通过机加工+焊接方式加工 多方向歧管，焊缝有泄露风险 加工周期长 数控加工： 生产周期短：通过数控加工一体成型，加工时间缩短一半， 性能优异：零件性能优异，远远满足客户的台架实验要求
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采用CNC数控加工技术加工的汽车发动机缸体
传统工艺 ： 重：5095g 冷却表面：823 厘米 数控加工工艺 ： 重：1919g 冷却表面：10233 cm2 应用结果： ▪ 零件性能和复杂度提高 ▪ 缩短开发周期 ▪ 节省材料，降低研发成本 数控加工汽车发动机缸体数控加工金属
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采用CNC数控加工的汽车 –齿轮箱壳体
采用CNC数控加工的汽车 –齿轮箱壳体 ▪ 材料：AlSi10Mg ▪ 重：3920 g /体积：1452 cm3 ▪ 轻质化设计，质量减轻约30% ▪ 打印时间82h，大幅度缩短开发周期
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采用CNC数控加工的气体流量连接器
采用CNC数控加工的气体流量连接器 优势展示： 设计自由 高细节呈现 材料: ALSi10Mg
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采用CNC数控加工的用于控制液压缸阀块
采用CNC数控加工的用于控制液压缸阀块 传统工艺： 1.从整块金属开始铣削 2.辅助钻孔需要另行堵塞 3.泄漏风险 数控加工： 1.拓扑优化 2.重新设计内部通道，以提高流体的流动效率 3.轻76％（2.5kg至0.6kg） 4.消除了泄漏的风险
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采用金属数控加工的假肢，能完全结合关节
采用金属数控加工的假肢，能完全结合关节 要求： ▪ 定制化生产 ▪ 与假肢完全结合 ▪ 生物相容性 方案： ▪ 个性化、复杂结构定制 ▪ 材料：钛合金 应用结果： ▪ 生产周期短，15h即完成零件加工 ▪ 定制化设计，产品与患者良好匹配 ▪ 生物相容，表面质量及机械性能符合使用标准
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采用CNC数控加工的结构件
应用背景： ▪ 要减轻支架的重量 ▪ 保证支架的坚固性 方案： ▪ 设计：轻量化结构设计 ▪ 材料：铝合金 应用结果： ▪ 自由设计使力均匀分布 ▪ 超过蕞小刚度要求30% ▪ 重量减轻40% ▪ 综合测试得到验证，通过航空领域的要求
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