CNC数控加工技术案例：CNC数控加工实现透明件模具产品开发

• 客户需求：
  

近日，某上市公司对原有产品产线升级，提出透明塑料件CNC数控加工模具开发需求。具体为模具精加工后能达镜面抛光A1级效果。

• 行业现状：
  

普遍仅能达A2级镜面抛光效果。

• 解决方案：
  

我国增材创新中心佛山分中心对此提供模具零件数控加工全流程解决方案，在确保模具材料达到表面要求的基础上，再重新设计随形水路以提高生产效率。

原模具示意图

从CAD工程师设计水路，CAE工程师进行冷却分析验证，确定模具冷却水路方案，到制造环节将CAD工程师提供的3D数模进入数控加工工作流程，提供一站式方案设计及生产服务。

模具零件数控加工全流程服务

• 蕞优选择打印材料
  透明件模具表面要到达A1镜面以上，对耐磨性要求较高，打印材料选择MS1模具钢（18Ni300），嫁接基座选用S136模具钢。
  
• 重新设计优化随形水路
  采用两路随形水路设计，缩短水路行程，减少水路内的水压损失，主水路直径5mm，水路距模具边的壁厚保证在水路直径以上。
  

随形水路优化

• 规划嫁接打印方案
  1、嫁接位置确定，设计在模具胶位面5mm以下位置；
  2、给嫁接打印模具偏置加工余量0.8mm，设计嫁接底座加厚到30mm，防止打印应力导致拉变形。
  

制定嫁接打印方案

• 定制打印优化方案
  嫁接基座底面添加10个M8工艺螺丝孔，做打印基板定位。
  

嫁接基座优化

S136模具钢嫁接基座加工

SLM嫁接打印

SLMCNC数控加工制造优势，复杂的内部随形水路工件一体成形。

随形水路打印成形

打印完成后，空压气清通水路和粉末

进行热处理

打印完成

• 设计主导加工， 可实现内部复杂流道制造
  
• 较少试模调整时间，短开发制造周期
  
• 模具镶件优化， 可提高25%甚至更高模具性能
  
• 定制化加工随形水路，冷却效果提升68%
  
• 高生产效率，高良品率，更低产品单价
  

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