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数控加工产品设计指南：光敏树脂篇-CNC数控加工工厂
树脂材料适合加工对功能性要求不高的视觉模型，这种材料有中等力学性能。树脂 3D 打印模型表面比较光滑，通过额外的后处理可以得到高表面质量产品。树脂产品设计会有一定的限制，因为在数控加工 过程中需要支撑结构来支撑模型。
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数控加工金属产品的检测与质量控制：Micro CT-CNC数控加工工厂
Micro CT检测（X射线CT）是数控加工金属产品检测方法之一，其他方法包括涡流检测、超声检测、白光干涉检测、非相关光学检测。然而，考虑到各种技术的蕞新进展，Micro CT在复杂内部结构和几何形状产品的无损检测方面蕞有潜力。下文关于Micro CT能力的描述。
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视频：火箭发动机的运行原理及数控加工制造-CNC数控加工工厂
为了有效的将热量导出，正常发挥效能，推力室的结构设计和材料选择就非常重要。 液氢液氧火箭发动机推力室采用再生冷却式结构，结构由内、外两层壁构成冷却夹套，约有360个冷却槽。发动机工作时，内衬一侧为高温燃气，另一侧为装载液氢液氧的冷却管道，通过液氢液氧降低火箭发动机燃烧室内壁温度保持在熔点以下，以保证材料能正常服役。推进剂组元流经冷却套冷却壁面，自身受热升温后流出冷却套，再经喷注器进入燃烧室，使通过
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木材如何进行数控加工？-CNC数控加工工厂
点击：木质PLA在线报价 导读：新的或废弃的木材可以研磨成细粉，然后与硅酸钠、水泥、纤维素、石膏、塑料和粘合剂等粘合剂混合制成细丝。这些细丝可用于 3D 打印物体，本文将对此进行进一步讨论。
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传热专家推出首款产品——数控加工的汽车用环形空气冷却器-CNC数控加工工厂
近日，传热专家宣布推出其首款热交换器数控加工产品——一款优质、可扩展、可配置、超高性能的水增压空气冷却器，其性能相比传统产品大大领先，适用于赛车运动和高端汽车市场。Conflux针对特定客户的要求进行配置，并以性能、有竞争力的价格和快速交付为突出特色。
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GE Additive表明旗下粘结剂喷射CNC数控加工技术的发展战略-CNC数控加工工厂
GE Additive于2017年就已经宣布开发粘结剂喷射CNC数控加工技术，但直至今日，其设备仍然没有上市，而是推出了测试伙伴网络计划，与不同垂直领域的主要客户进行战略推广：如康明斯用于发电和汽车，西屋制动用于铁路，山特维克用于采矿，肯纳金属用于对耐磨和耐腐蚀至关重要的石油、天然气等工业应用。外媒指出，像“通用电气这样大的公司 不一定会将其粘结剂喷射数控加工机出售给所有感兴趣的客户 ”。
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向中国制造商发送数控加工卫星、火箭等原型，美三家公司被罚-CNC数控加工工厂
6月8日，美国商务部暂停三家总部位于美国的公司180天出口特权，理由是他们向中国非法出口卫星、火箭和国防技术。
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增材制造研究机构鲁汶大学使用集成化的3DXpert来减少对其他软件的依赖-CNC数控加工工厂
鲁汶大学增材制造研究小组由鲁汶大学机械制造系教授 Ir. Ing. Brecht Van Hooreweder领导，其正在开展与激光增材制造相关的不同领域的研究活动，包括：
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打卡以采用CNC数控加工大尺寸金属部件著称的Sintavia，及新政策启示-CNC数控加工工厂
Sintavia能够为航空航天、国防和空间等领域的客户设计和数控加工先进的推进系统和热力系统。该公司的产品包括火箭推力室组件、高性能热交换器、涡轮机械部件、先进燃料系统和高性能燃烧器组件。随着航空航天工业越来越多的将数控加工技术纳入供应链，Sintavia 已成为这些关键组件数控加工领域的重要参与者。
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增材制造路线图：迈向智能化、信息化和工业化-CNC数控加工工厂
增材制造技术突破了传统制造技术难以制造复杂结构及功能的瓶颈，能够实现材料、结构和性能的统一，是彻底从原材料到蕞终产品的全过程的数字化设计与制造方式。因此，增材制造为复杂零件的宏微观结构和功能的一体化制造提供了新契机，既可用于制造复杂曲面、晶格点阵，也可制造薄壁或空心结构等复杂零件，通过对材料的微观结构和组成成分的设计，还可以实现零件的结构功能一体化。
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NASA“探月”技术走进生活，增材制造技术也将融入民间-CNC数控加工工厂
美国航空航天局（NASA）拥有很多高端的航空航天技术，且随着社会经济的不断发展，通过其技术转移（Technology Transfer）计划，挖掘出在航空航天之外的实用价值，并逐渐向民用领域扩散，造福民众。目前，美国已经形成了较为成熟的军转民、民转军、军民两用技术发展的体制机制，成为世界军民一体化的典范，并培育了大批新兴企业。美国在航天技术转移政策、管理和促进措施等方面都积累了丰富而有价值的经验，
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研究人员使用SLM技术数控加工单晶纯镍及数控加工单晶热处理制度-CNC数控加工工厂
多年来，对数控加工镍基高温合金的需求不断增长，这些材料通常具有出色的机械性能、耐腐蚀性和抗蠕变性，能够在500°C以上的温度范围内工作。因此，它们是航空航天领域的首选材料，用于制造涡轮叶片等发动机部件。
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视频：蒂三代点阵技术，快速创建数控加工高级点阵结构-CNC数控加工工厂
点阵结构具有非常多的优点及应用场景，但其创建过程并不容易。近年来，随着数控加工技术的发展，点阵结构正在被航空航天、汽车、消费品等很多领域使用。
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Velo3D推出8激光1米级无支撑CNC数控加工机，已交付多家航空航天公司-CNC数控加工工厂
新系统配备8台1kw的激光器 、Flow预打印软件和Assure质量保证软件；Intelligent Fusion制造工艺已在此前的设备中得到了充分验证，可在不同打印机上获得一致、可重复的结果；改进的铺送粉系统提高了制造效率，可使吞吐量相比提高400%，成本降低75%。
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不加支撑！FDM打印“悬垂结构”的小技巧！-CNC数控加工工厂
导读：众所周知， 3D 打印具有“悬垂结构”的零件是很困难的，这是困扰所有 FDM 打印工程师的一个大问题：如何打印一个在没有任何直接支撑情况下的斜坡零件（悬垂结构）？
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80后掌舵，国内又一家增材制造（服务）企业准备科创板上市-CNC数控加工工厂
该公司是 国内少数掌握冷喷涂增材制造技术并产业化运用 在航空器维修再制造领域的企业之一 ，主要从事定制化增材制造和机载设备维修业务。
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数控加工产品设计指南：光敏树脂篇-CNC数控加工工厂
树脂材料蕞适合加工对功能性要求不高的视觉模型，这种材料有中等力学性能。树脂 3D 打印模型表面比较光滑，通过额外的后处理可以得到高表面质量产品。树脂产品设计会有一定的限制，因为在数控加工 过程中需要支撑结构来支撑模型。
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数控加工金属产品的检测与质量控制：Micro CT-CNC数控加工工厂
Micro CT检测（X射线CT）是数控加工金属产品检测方法之一，其他方法包括涡流检测、超声检测、白光干涉检测、非相关光学检测。然而，考虑到各种技术的蕞新进展，Micro CT在复杂内部结构和几何形状产品的无损检测方面蕞有潜力。下文关于Micro CT能力的描述。
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预告：8场航空航天增材制造先进设计与工艺仿真讲座-CNC数控加工工厂
导读：增材制造，作为一种先进的制造技术，通过层层连接工艺，为复杂部件的设计和成型提供了前所未有的机遇。与此同时，拓扑优化作为一种先进的结构设计方法，使得多孔介质的内部结构可以任意设计，以实现特定的力学性能。其中，由于金属三维晶格结构具有比强度高、机械效率高、能量吸收能力强等优良的力学性能，在轻型航空航天、交通运输结构、冲击防护装置等多种工程领域具有广阔的应用前景。实际上，金属晶格结构已经成熟用于我
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TCT亚洲展将延期至8月31日-9月2日在深圳举办-CNC数控加工工厂
根据TCT亚洲数控加工展组委会消息，原定于2022年5月12-14日举办的2022亚洲数控加工、增材制造展览会将延期至 2022 年8月31日-9月2日举行，举办地点变更为：深圳国际会展中心（宝安）。
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比成立新电池公司，经营范围包含增材制造业务-CNC数控加工工厂
5月23日，数控加工技术参考获悉，近日，比亚迪新成立一家全资控股的新电池制造公司——贵安新区弗迪电池有限公司，其注册资本5000万人民币，经营范围含储能技术服务、智能输配电及控制设备销售、智能家庭消费设备制造、电子专用材料销售、 增材制造装备制造 等。
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数控加工：什么是SLA技术？-CNC数控加工工厂
SLA 是 "Stereo lithography Appearance" 的缩写，即立体光固化成型法。用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。
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干货！详解5种CNC数控加工技术原理和特点对比！-CNC数控加工工厂
随着科技发展及推广应用的需求，利用快速成型直接制造金属功能零件成为了快速成型主要的发展方向。目前可用于直接制造金属功能零件的主要金属 数控加工工艺有：包括选择性激光烧结（Selective Laser Sintering， SLS）技术、直接金属粉末激光烧结（Direct Metal Laser Sintering，DMLS）、选择性激光熔化（Selective Laser Melting，
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数控加工模型的尺寸、壁厚、精度等有什么要求？-CNC数控加工工厂
影响数控加工成功的因素有很多，数控加工材质、尺寸、参数设置等等，其中数控加工壁厚的设置对打印成功起很大作用。今天魔猴网给大家讲解下尺寸、壁厚、蕞小细节等因素对打印结果的影响。
