光固化数控加工数字化精密铸造工艺流程细节剖析-CNC数控加工工厂

✅钜亮五金-数控加工一站式服务平台，专注于CNC数控加工的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供钛合金数控加工、不锈钢数控加工、铝合金数控加工、模具钢数控加工等近百种CNC数控加工服务及综合解决方案。钜亮五金多年CNC数控加工经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。

数控加工技术在精铸工艺上的应用是精铸行业技术发展的重要方向之一。通过结合数控加工与精铸各自的优势，可以突破行业原有的小批量制模成本高、造型局限性大等痛点。目前将数控加工工艺应用到生产中已经成为精铸行业的趋势。无论是数控加工蜡模、数控加工陶瓷型芯还是数控加工母模等应用都将加强精铸公司的市场竞争力。本期，分享的是基于光固化（SLA） 数控加工技术与铸造专用树脂所形成的数字化精密铸造工艺流程，从中可以体现出数控加工与精密铸造相结合所具有的优势，以及在什么情况下适用该工艺。

 传统精密铸造流程与数控加工数字化流程对比

数控加工数字化铸造流程工艺细节剖析

1. 型模制作

数控加工制作型模：无论何种复杂程度，可快速制作型模。免去开模程序，节省大量的时间和费用。

数控加工前处理软件的抽壳功能，把型模处理成空心结构：大大减少树脂原料的消耗，节省大量成本；基本消除了树脂在后期处理过程中的膨胀问题；大大减少了出去型模步骤残留的灰烬量。

2. 型模预处理与装配组树

SLA设备数控加工打印出的型模可直接用蜡“焊接”在浇道上面，和正常的蜡型一样装配。考虑到去除SLA型模的方式，浇口与流道的设计可以比传统蜡型大些，这样有助于空气进入帮助燃烧型模。

3. 制壳

挂蒂一层浆料前，清洗蜡树时注意观察是否有气泡出现。如果有，说明型模密封性不好。蜡树浸入浆液时避免浮力对蜡树造成破坏。为了增强型壳的强度，可考虑多制一层壳或采用加强。

4. 脱蜡

焙烧前将通风孔烫穿，焙烧时有利于气体对流。

5. 焙烧

通入充足的空气高温焙烧，保持温度在800-1100度两个小时（根据零件大小，适当延长时间）。

SLA原型所用Somos铸造专用树脂（Somos@11122、Somos@Element）50~60℃时开始软化，超过300℃后，树脂的分子结构开始崩溃，达到600℃时，树脂材料燃烧分解成二氧化碳、水和少量残留。完全烧失稳温度在800℃左右。

6. 清除灰烬

灰分残留会影响铸件的表面质量和造成内部缺陷。

7. 预热及浇筑

预热前用陶瓷棒、耐火泥等材料堵上通风孔。

精密铸造成品：

 数控加工数字化精密铸造工艺优 

快

速度快、成本低，2-3 天即可获得消失型模，满足多品种、小批量的业务需求

优

可以数控加工出具有复杂空间结构的蜡模，尺寸精度接近模具压型蜡模

净

仅0.05%灰分残留，不含重金属元素，不污染铸件

精

型模表面质量好，细节表现力强。经处理后表面粗糙度可达Ra1.6，蕞小打印尺寸仅0.3mm。

以上是对基于SLA 技术的数控加工数字化精密铸造工艺优势的总结。那么，精密铸造企业在什么情况下应用这一工艺,才能“物尽其用”呢？以下是5种经典的应用场景。

工艺设计优化

紧急交期

少量（50件以内）, 制作模具费用较高

结构特殊，无法开模

测试件、原型验证

✅钜亮五金是一站式CNC数控加工服务平台，长年专注于CNC数控加工的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理，拥有多年精密零件CNC数控加工成型经验，旗下的大型CNC数控加工生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园，上万平米的打印生产制造车间，50多台高精度CNC数控加工设备，CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台，擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金数控加工、铝合金数控加工、不锈钢数控加工、模具钢数控加工等近百种CNC数控加工服务及综合解决方案。通过我们数控加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持：为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针，严格执行ISO9001质量管理体系，加强6S质量体系的内部实施，并且通过全体员工的共同努力，让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。CNC数控加工定制就到钜亮五金！