汉邦科技在涡轮叶片生产方面取得突破，整体支撑率降低96%

近日，中国金属3D打印设备制造商上海汉邦连航激光技术有限公司（HBD）报告了其在涡轮叶片3D打印领域取得的突破，在最近的研究中，该公司能够将叶轮的无支撑角度从传统的45°减小到仅6°，从而将整体支撑体积减少了96%。

该公司表示：“在整个涡轮叶片打印过程中，样品叶轮的内部支撑结构被取消，只采用了极少量的易于拆卸的支撑结构。支撑结构拆除相关的挑战得到极大缓解，整个打印过程所需的时间也显著减少。”

使用 HBD 350 金属3D打印机打印的涡轮叶片

汉邦科技解释称，添加适当的支撑结构可确保制造部件的稳定性，尤其是防止热应力引起的变形，促进熔融材料的热量传递，并保护成型部件免受重新涂覆刀片的冲击，这种冲击可能会在撞击时破坏部件的形状。此外，它们还有助于在构建过程中固定部件，使其保持稳定。

然而，该公司补充说，大多数金属 AM 设备将不受支撑的悬垂特征的角度限制在 35-45° 左右，这会降低生产率，因为每个额外的支撑结构都会增加打印时间、材料成本，并且需要耗时的后处理才能去除。

为了减少3D打印中的支撑结构，汉邦科技做出了多项技术进步，包括优化支撑结构的算法、熔池温度的实时控制、优化粉末沉积、开发专为无支撑3D打印而设计的金属合金材料等。

新设计将支撑体积减少了 96%

尽管实现100%无支撑3D打印仍是一个挑战，但据悉，各大行业参与者已开始研究无支撑/无支撑制造技术。汉邦科技表示，致力于进一步探索无支撑/无支撑制造技术，旨在为客户提供更高效、更可靠的金属3D打印解决方案，拓展工业制造的可能性。